เทคโนโลยีภาพเสียงขั้นสูงสำหรับ ตรวจจับจุดรั่วไหลของลมในโรงงาน

“หยุดการรั่วไหลของลมอัด ลดต้นทุนพลังงานที่คุณอาจไม่เคยรู้!”

รู้หรือไม่ว่า…การรั่วไหลของลมในโรงงานอุตสาหกรรมสร้างความสูญเสียได้มหาศาลแบบที่หลายคนคาดไม่ถึง? ลมรั่วเพียงแค่รูเล็ก ๆ อาจทำให้แรงดันลมหายไปถึง 20–30% ของระบบทั้งหมด

มีโรงงานจำนวนมากมีอัตราการรั่วไหลของระบบลมเฉลี่ยอยู่ที่ 15–30% ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อค่าไฟฟ้าโดยไม่จำเป็น อีกทั้งคอมเพรสเซอร์ต้องทำงานหนักขึ้นตลอดเวลาเพื่อชดเชยแรงดันที่หายไป นำไปสู่การเสื่อมสภาพเร็วกว่าที่ควร และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในโรงงานที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบการรั่วจากท่อลมในโรงงานที่ซับซ้อน และพื้นที่ขนาดใหญ่ การใช้หูฟัง หรืออุปกรณ์ดักฟังแบบเดิม จะเสียเวลานานในการตรวจสอบและพลาดจุดสำคัญได้ง่าย แฟ็คทอรี่ แม๊กซ์ แนะนำทางออกใหม่ที่มีประสิทธิภาพขึ้น ด้วยเครื่องตรวจจับจุดรั่วไหล แบบเห็นภาพเสียงได้ทันที

เลือกอ่านประเด็นที่สนใจ

• จุดเด่นของ เครื่องตรวจจับจุดรั่วไหล Fluke
• รุ่นแนะนำ: Fluke ii915 Acoustic Imager

Fluke Acoustic Imaging

คือโซลูชันใหม่สำหรับการตรวจจับจุดรั่วไหลของลมในโรงงานอุตสาหกรรม ที่ช่วยให้คุณ “เห็นเสียง” ได้จริงแบบเรียลไทม์ เพียงเปิดเครื่อง เล็ง แล้วสแกน คุณก็สามารถระบุจุดรั่วไหลได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และไม่ถูกรบกวนจากเสียงรอบข้าง เหมาะสำหรับโรงงานที่มีระบบท่อซับซ้อน ช่วยลดเวลาในการตรวจสอบ และเพิ่มประสิทธิภาพของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างแท้จริง

จุดเด่นของ เครื่องตรวจจับจุดรั่วไหล Fluke

1. ตรวจจับได้เร็ว ไม่เสียเวลาค้นหาจุดรั่ว: ไมโครโฟนหลายจุดช่วยสร้าง แผนที่เสียงรั่วไหลแบบเรียลไทม์ แม้ในพื้นที่กว้างก็หาจุดรั่วได้ในไม่กี่วินาที
2. แสดงตำแหน่งการรั่วด้วยภาพ: หน้าจอสัมผัสแสดงผลแบบรหัสสี ระบุพิกัดได้อย่างแม่นยำ ลดการเดา และสามารถบันทึกภาพจุดที่เกิดการรั่วไหลได้ ทำให้เข้าแก้ไขจุดที่มีปัญหาได้อย่างถูกต้อง
3. ช่วยประหยัดค่าไฟ ลดภาระคอมเพรสเซอร์: เมื่อหยุดลมรั่วได้ ก็ลดการทำงานของคอมเพรสเซอร์ลง ส่งผลให้ค่าไฟลดลง และอุปกรณ์ต่าง ๆ มีอายุการใช้งานนานขึ้น
4. ถ่ายโอนข้อมูลง่าย: สามารถเก็บข้อมูล ตรวจสอบย้อนหลัง หรือทำ รายงานบำรุงรักษาโรงงาน ได้ง่ายผ่าน USB หรือ Wi-Fi (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

คุ้มค่าการลงทุน

การลงทุนในเครื่องตรวจจับจุดรั่วไหลอย่าง Fluke Acoustic Imaging คือการเลือกที่ช่วยประหยัดต้นทุนในโรงงานได้อย่างยั่งยืน ไม่เพียงแต่ช่วยลดค่าไฟฟ้าจากการทำงานเกินกำลังของคอมเพรสเซอร์ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ลดความเสี่ยงจากการหยุดผลิตกะทันหัน และเสริมประสิทธิภาพของแผนงานบำรุงรักษาแบบเชิงรุก ซึ่งทั้งหมดนี้มีผลโดยตรงต่อการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความสามารถในการแข่งขันของโรงงานในระยะยาว

ยังใช้งานได้หลากหลาย ไม่จำกัดแค่ลมอัด

Fluke Acoustic Imaging ยังสามารถใช้:

•  ตรวจจับการรั่วไหลของไอน้ำและแก๊สในระบบท่อ: ไม่ว่าจะเป็นระบบไอน้ำ แก็สไนโตรเจน หรือแก๊สเฉพาะทางในอุตสาหกรรม Fluke ก็สามารถช่วยระบุตำแหน่งการรั่วได้แม่นยำ ช่วยลดความสูญเสียด้านพลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน
• วิเคราะห์เสียงผิดปกติที่เกิดจากเครื่องจักร: เหมาะสำหรับการตรวจสอบมอเตอร์ ลูกปืน หรือระบบสายพาน ที่อาจมีเสียงหรือความผิดปกติซ่อนอยู่ก่อนเกิดความเสียหายรุนแรงตามมา ทำให้แก้ไขได้ก่อนที่ปัญหาจะลุกลามตามมา
• ตรวจจับ Partial Discharge ในระบบไฟฟ้าแรงสูง (เฉพาะรุ่น ii910): ตรวจพบการรั่วของไฟฟ้า ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุทางไฟฟ้า และช่วยป้องกันความเสียหายต่อระบบหรืออุปกรณ์ที่ใช้งาน
• ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงรบกวนสูง: ด้วยชุดไมโครโฟนหลายตัวและการประมวลผลภาพเสียงอัจฉริยะ Fluke Acoustic สามารถแยกแยะเสียงรั่วออกจากเสียงรบกวนอื่น ช่วยให้ตรวจสอบได้แม่นยำแม้ในพื้นที่โรงงานที่มีเสียงดังต่อเนื่อง

รุ่นแนะนำ: Fluke ii915 Acoustic Imager

คุณสมบัติเด่น:

• LeakQ™ Mode: คำนวณขนาดการรั่วไหลและมูลค่าที่สูญเสีย
• PDQ Mode™: ตรวจจับและประเมินความรุนแรงของ Partial Discharge
• MecQ™ Mode: ช่วยให้ตรวจพบความผิดปกติของเครื่องจักรแบบหมุน
• มีระบบแท็ก-อธิบายภาพ และ ส่งข้อมูลไร้สายผ่าน Fluke Connect

การรั่วไหลของลมอัดคือการสูญเสียโดยไม่จำเป็น ให้ Fluke Acoustic Imaging เป็นเครื่องมือสำคัญในการตรวจหาจุดรั่วได้อย่างแม่นยำ ประหยัดพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างยั่งยืน

Factorymax ยินดีให้คำปรึกษาและบริการครบวงจรในฐานะ ตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Fluke Acoustic Imaging พร้อมการสนับสนุนหลังการขายโดยทีมงานมืออาชีพ เครื่องมือวัดคุณภาพสูง บริการครบ จบในที่เดียว

หากคุณต้องการพิสูจน์ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีถ่ายภาพเสียงจาก Fluke เรามีบริการทดลองใช้งานจริงในโรงงานของคุณ โดยไม่มีค่าใช้จ่าย เพื่อให้คุณมั่นใจก่อนตัดสินใจลงทุนกับอุปกรณ์ที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับงานบำรุงรักษา