Industrial CT- and X-Ray Solutions
โซลูชั่น CT และ X-ray สำหรับงานอุตสาหกรรม

ความต้องการตรวจสอบชิ้นงานในจุดที่เข้าถึงได้ยาก ได้ผลักดันวิทยาศาสตร์การวิจัยและการพัฒนาอยู่เสมอ เทคโนโลยี X-ray จาก ZEISS เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สามารถตรวจสอบค่าต่าง ๆ ภายในเนื้อวัสดุได้ โดยไม่ต้องตัดทำลายชิ้นส่วนเหล่านั้น

เทคโนโลยีที่มีประโยชน์

---

จุดคุ้มทุนสั้นเพียง 12 เดือน

ปัจจุบันกระบวนการหล่ออลูมิเนียม ต้องการการตรวจสอบอย่างละเอียดหลังจากกระบวนการหล่อ หลายบริษัทต้องเผชิญกับต้นทุนที่สูงหรือค่าปรับเมื่อพบชิ้นงานเสียในภายหลัง นี่คือเหตุผลของการลงทุนในโซลูชันการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ เพื่อการประกันคุณภาพ ซึ่งคุ้มทุนในระยะเวลาสั้นๆเพียง 12 เดือน

ประหยัดเวลาได้ 30-70%

การผลิตแม่พิมพ์มีค่าใช้จ่ายในการทดลองสูง เนื่องจากโดยทั่วไปจะต้องมีการทดลองฉีดและแก้ไขวนซ้ำหลายครั้งจนกว่าแม่พิมพ์จะฉีดงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขั้นตอนเหล่านี้สามารถปรับปรุงและทำให้สั้นลงได้ 30-70% โดยการจับภาพโครงสร้างทั้งหมดในแบบจำลอง 3 มิติด้วย CT และซอฟต์แวร์ ZEISS Reverse Engineering (ZRE)

ลดเวลาเตรียมงาน (Setup time) ลง 80%

เวลาที่ใช้ในการเตรียมชิ้นงานก่อนวัดค่า เป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนที่เราเสียไป Zeiss มีระบบ FixAssist® ที่ช่วยให้การเตรียมชิ้นงานทำได้สะดวกและรวดเร็วขึ้นมากกว่า 80% ซึ่งส่งผลให้สามารถคุ้มทุนในระยะเวลาอันสั้นเพียง 4 เดือน

การเจือปน

การเจือปนของตะกรัน, ออกไซด์, ทราย, เหล็กหรือทังสเตน อาจเป็นปัญหาในกระบวนการถัดไปหรือก่อให้เกิดรอยแตกร้าวได้จากรอยร้าวเล็กๆสามารถพัฒนาเป็นปัญหาใหญ่ภายใต้ความเครียดของวัสดุ การแตกร้าวในวัสดุอาจมีผลอย่างมากต่อความเสถียรของชิ้นส่วน สิ่งนี้อาจกลายเป็นความเสี่ยงโดยเฉพาะกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย

ลักษณะการใช้งานที่เหมาะกับระบบ CT และ X-Ray

ต้องการตรวจสอบทุกรายละเอียดของชิ้นส่วน

ในอุตสาหกรรมยานยนต์, การบินและอวกาศ, เทคโนโลยีการแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, สินค้าอุปโภคบริโภค แต่ละอุตสาหกรรมมีกระบวนการผลิตของตัวเองพร้อมกับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นที่แตกต่างกันซึ่งปกติจะซ่อนอยู่ทำให้ตาไม่สามารถมองเห็นได้ การ X-ray มีศักยภาพในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและการวัดขนาดของโครงสร้างภายในไปจนถึงการวิเคราะห์วัสดุโครงสร้างได้อย่างสมบูรณ์แบบ

มาตรวิทยา

• การเปรียบเทียบค่าที่กำหนดกับค่าจริง
  • การเบี่ยงเบนจากโมเดล CAD หรือชิ้นส่วนต้นแบบจะแสดงให้เห็นในการเปรียบเทียบสีที่แตกต่างกัน

• การควบคุมขนาด
  • ด้วยการเอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์สามารถคำนวณ ความแม่นยำของขนาดต่าง ๆ ทั้งภายในและภายนอกที่ซับซ้อน สามารถตรวจสอบได้ในการสแกนเพียงครั้งเดียว

• การวิเคราะห์ความหนาของผนัง
  • รหัสสีที่แสดงสามารถบ่งบอกถึงความหนาของผนังที่แตกต่างกันได้

• การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือและกระบวนการ
  • การตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างละเอียด สามารถนำไปวิเคราะห์สภาพของเครื่องมือและกระบวนการผลิตได้

• การพัฒนาและวิศวกรรมย้อนกลับ
  • คุณสามารถสร้างแบบจำลอง CAD ได้อย่างง่ายดายจากข้อมูล 3D ซึ่งทำให้ท่านสามารถเพิ่มความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการวิศวกรรมย้อนกลับได้เป็นอย่างมาก

การตรวจสอบ

• •การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
  • คุณสามารถตรวจจับโพรงอากาศ , รอยร้าว และข้อบกพร่องอื่น ๆ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

• การควบคุมการประกอบ
  • สามารถตรวจสอบความสามารถในการประกอบของชิ้นส่วนได้

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบต่างๆ
  • ในการสแกนเพียงครั้งเดียวคุณจะเห็นได้ว่าจุดเชื่อมต่อแบบเชื่อมบัดกรี ติดกาวหรือรีเวท นั้นสมบูรณ์หรือไม่

• การทดสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
  • ข้อบกพร่องจะมองเห็นได้อย่างรวดเร็วเมื่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เช่น แผงวงจรหรือแบตเตอรี่ถูกตรวจสอบด้วย X-ray

การวิเคราะห์

• การวิเคราะห์โครงสร้าง
  • โครงสร้างแบบ 3 มิติสามารถตรวจสอบได้ด้วย X-ray ซึ่งให้เชิงลึกที่สำคัญด้วยกล้องจุลทรรศน์ X-ray ความละเอียดสูง

• การวิเคราะห์แบบ In-situ & 4D
  • ด้วยการวิเคราะห์แบบ in-situ และ 4D ทำให้สามารถวิเคราะห์พฤติกรรมของวัสดุภายใต้อิทธิพลภายนอกและเมื่อเวลาผ่านไป

• การวิเคราะห์ความหยาบผิว
  • ความหยาบผิวสามารถวิเคราะห์ได้ทั้งโครงสร้างภายนอกและภายใน

• •การวิเคราะห์คอมโพaสิตไฟเบอร์
  • การวิเคราะห์คอมโพสิตไฟเบอร์ สามารถแสดงให้เห็นภาพการกระจายแบบ 3 มิติและการวางแนวขององค์ประกอบต่าง ๆ ภายในวัสดุคอมโพสิตได้

• การวิเคราะห์ขนาดและการกระจายของเกรน
  • ขนาดและการกระจายของเกรนเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความแข็งและความแข็งแรง จึงมีความสำคัญที่ต้องผ่านการวิเคราะห์อย่างละเอียด